Unter Zerkleinern versteht man den Vorgang, bei dem die physikalischen Eigenschaften des Materials durch mechanische Kraft verändert werden, seine innere Kohäsion zerstört wird und das große Schüttgut in feine Partikel mit kleinerem Volumen umgewandelt wird, die den Anforderungen an die Produktionspartikelgröße entsprechen. Der Zerkleinerungsprozess ist ein wichtiges Glied im Futterverarbeitungsprozess, und der Zerkleinerungsgrad steht in direktem Zusammenhang mit den nachfolgenden Verarbeitungsverfahren der Futterprodukte und der Qualität der Futterprodukte. Der Hammerfutterbrecher ist eine Art Prallzerkleinerungsgerät, das sich durch hohe Vielseitigkeit, geringen Platzbedarf, gute Zerkleinerungsqualität, schnellen Leerlaufstart, flexible Übertragungsverbindung, geringe Temperaturempfindlichkeit gegenüber Futter, hohe Produktivität und bequeme Verwendung und Wartung usw. auszeichnet und in der Futterverarbeitungsindustrie im In- und Ausland weit verbreitet ist.
1 Struktur
Die Basis ist die Installationsgrundlage des Pulverisierers, die im Allgemeinen eine geschweißte Stahlplattenkonstruktion ist, die zur Unterstützung und Verbindung des Rotors und anderer Komponenten des Pulverisierers dient. Die Basis muss eine gute Steifigkeit und Festigkeit aufweisen, um Vibrationen zu reduzieren, die Zuverlässigkeit zu erhöhen und die Lebensdauer zu verlängern.
Der Rotor ist das Hauptbewegungsteil des gesamten Zerkleinerers und besteht hauptsächlich aus Spindel, Lager, Lagersitz, Hammerplatte, Stiftwelle, Hammer und anderen Teilen. Da seine Bewegungsgeschwindigkeit sehr hoch ist, muss vor der Verwendung eine dynamische Unwuchtkalibrierung durchgeführt werden. Der Rotor ist die Kernkomponente des Pulverisierers und auch eine der Drehübertragungskomponenten, die mit dem Sieb eine Zerkleinerungskammer bildet, um das Material zu zerkleinern und zu sieben. Jeder Teil des Rotors kann während des Arbeitsprozesses Vibrationen und Geräusche erzeugen. Die Rotorbaugruppe und der Motor sind durch eine Kupplung verbunden und drehen sich mit hoher Geschwindigkeit. Das Material wird während des Rotationsvorgangs durch Kollision mit dem Material zerkleinert. Unter ihnen ist der Hammer eines der abgenutzten Werkstücke aufgrund der Hochgeschwindigkeitsrotation während der Arbeit, daher muss er eine gewisse Härte, Festigkeit und Verschleißfestigkeit aufweisen. Darüber hinaus wirken sich Material, Struktur und Anordnung des Hammers auf die Zerkleinerungseffizienz des Materials aus. Daher wird er im Allgemeinen vor der Verwendung wärmebehandelt, um seine Festigkeit und Verschleißfestigkeit zu verbessern. Darüber hinaus wirkt sich auch die Anordnung des Hammers auf die Effizienz des Brechers aus. Im Allgemeinen gibt es vier Arten der Anordnung, nämlich symmetrische Anordnung, spiralförmige Anordnung, symmetrisch versetzte Anordnung und versetzte Anordnung.
Die Siebscheibe ist ebenfalls eines der verschleißanfälligen Teile des Zerkleinerers und kann die Partikelgröße des zerkleinerten Produkts steuern. Das Siebstück wird durch das Pressfenster der Betriebstür am Maschinenkörper befestigt, um eine geschlossene Zerkleinerungskammer zu bilden. Das Material wird nach dem Zerkleinern aus dem Siebloch ausgesiebt, um die Zerkleinerungsanforderungen zu erfüllen. Die Partikelgröße des Materials nach dem Zerkleinern wird durch die Größe des Sieblochs gesteuert, d. h. die Porengröße des Siebes sollte entsprechend der Größe der zu zerkleinernden Partikel bestimmt werden.
Der untere Teil der Bedientür ist mit Rollen ausgestattet, die nach dem Öffnen auf die andere Seite bewegt werden können, und das Andrücken des Siebes erfolgt durch einen speziellen Andruckmechanismus, der im Allgemeinen beim Auswechseln des Hammers oder Siebes geöffnet wird.
Der obere Teil des Gehäuses hat eine Zuführöffnung, der untere Teil ist mit der Basis verbunden, und die Siebplatte ist auf beiden Seiten installiert, und die Zerkleinerungskammer ist mit der Basis zum Zerkleinern von Materialien gebildet. Zuführführungsmechanismus. Je nach Drehrichtung des Rotors wird das Material von rechts oder links in die Mahlkammer geleitet.
2 Klassifizierung
Hammerbrecher können auf verschiedene Arten klassifiziert werden. Je nach Anordnung der Rotorwelle des Brechers werden sie normalerweise in vertikale und horizontale unterteilt. Am häufigsten werden horizontale Hammerbrecher verwendet. In den letzten Jahren hat China einen Hammerbrecher mit vertikaler Welle hergestellt, der große Vorteile bietet und den bestehenden horizontalen Hammerbrecher sehr wahrscheinlich ersetzen wird. Je nach Richtung des in die Brechkammer eintretenden Materials werden sie im Allgemeinen in drei Typen unterteilt: tangentiale Zuführung, radiale Zuführung und axiale Zuführung. Je nach Variation einiger Teile gibt es auch einige spezielle Typen, wie z. B. Sieblose Mühlen und Tropfenmühlen.
Unter ihnen ist die Wassertropfenmühle eine Verformung der Axialzufuhrmühle, da die Form der Mahlkammer wie ein Wassertropfen ist und die Form ihres Siebes tropfenförmig ist, sodass die Materialzirkulationsschicht zerstört wird, was nicht nur den Energieverbrauch senkt, sondern auch die Zerkleinerungseffizienz verbessert. Je nach der unterschiedlichen Struktur des Siebes kann der Tropfenbrecher in einen Teil des Zahnplattentyps und den Volltropfensiebtyp unterteilt werden. Ersterer hat einen Siebumwicklungswinkel von nur 270 Grad, sodass oben in der Zerkleinerungskammer eine Zahnplatte installiert werden muss, was die Lebensdauer des Siebes verlängern kann, aber die Siebeffizienz ist geringer als bei letzterem. Bei geringer Motorleistung können tangentiale und axiale Zufuhr-Zufuhrmühlen ausgewählt werden, die im Allgemeinen in kleinen und mittleren Produktionsverbindungen zur Futterzerkleinerung verwendet werden, da ihre Leistung gering und die Rotordrehzahl niedrig ist und sie im Allgemeinen nicht für die Verarbeitung schwer zu verarbeitender Futtermaterialien geeignet sind; Der radiale Zuführbrecher ist vor allem für große und mittelgroße Hammerzuführmühlen geeignet und verfügt über eine große Motorleistung und eine hohe Produktivität.